Сверлильные станки

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. В процессе обработки используется цифровое управление, что существенно облегчает рабочий процесс, а также позволяет автоматизировать процесс, дает высокую точность обработки, позволяет осуществить разнообразную работу и массовое производство.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT50, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, Может быть использован высокоскоростной центр U-бурения с подачей воды (силовое сверление).

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры:

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. В процессе обработки используется цифровое управление, что существенно облегчает рабочий процесс, а также позволяет автоматизировать процесс, дает высокую точность обработки, позволяет осуществить разнообразную работу и массовое производство.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT40, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, которое может использоваться для высокоскоростного U-сверление (силовое сверление) и бурения керна в центре с подачей воды.

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры:

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. Цифровой контроль обработки станка очень удобен. Процесс может быть автоматизирован, оборудование имеет высокую точность, подходит для обработки разнообразных заготовок и массового производства.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT40, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, которое может использоваться для высокоскоростного U-сверление (силовое сверление) и бурения керна в центре с подачей воды.

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры: