Станки

1. Использование машины:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления и нарезания заготовок с линейной шириной материала в пределах эффективного диапазона. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. Цифровой контроль обработки станка очень удобен. Аппарат обладает функцией автоматизации, высокой точностью, подходит для разнообразных типов продукции и их массового производства.

Чтобы удовлетворить потребности различных пользователей в обработке, компания разработала множество моделей аппарата, в дополнение к стандартным моделям, которые также могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями пользователей.

2. Структура машины:

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонная установка, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой сваренную из стальных деталей конструкцию， несущий каркас использует обработанную стальную конструкцию, проведена ручная термическая обработка, чтобы убрать внутреннее напряжение. Хорошие показатели динамической и статической жесткости, конструкция не деформируется. Рабочая поверхность изготовлена из чугунной конструкции HT250, ровный верстак, используются зажимные детали, также может быть оснащен пневматическими креплениями, крепления еще более удобные и быстро устанавливаемые. Верстак имеет максимальную грузоподъемность 2 тонны. На левой стороне станка установлены две дополнительных линейных образующих направляющих со сверх высокой грузоподъемностью и прецизионная зубчатая рейка. Привод применяет серводвигатель АС и прецизионную зубчатую рейку, которые приводят в движение направляющую в направлении оси Х. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Мобильная консоль:

Мобильная консольная направляющая чугунной конструкции подвергается термообработке для искусственного старения для снятия внутренних напряжений, что повышает ее динамическую и статическую жесткость, и не позволяет деформироваться. На передней стороне балки установлены две прокатные линейные пары сверхвысокой производительности. Набор точного шарикового винта и серводвигатель установлены в середине направляющей для перемещения ползуна силовой головки в направлении оси Y. На ползуне силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой стальную конструкцию, мобильная консоль оснащена двумя прокатными линейными направляющими парами сверхвысокой производительности и набором прецизионных шариковых зубчатых реек и серводвигателем, приводящих в движение сверлящую силовую головку по направлению оси Z, возможно осуществлять такие действия, как перемотка вперед силовой головки, рабочая подача, обратная перемотка, остановка и т.д.. Обладает такими функциями, как автоматическое перемалывание стружки, очистка от стружки, временная остановка.

4. Сверлящая силовая головка：

Сверлящая силовая головка применяет специализированный серводвигатель ведущего вала, специализированная прецизионная ведущая ось приходит в движение по средством синхронного ремня зубчатой формы, происходит частотное бесступенчатое изменение скорости, подача - сервомотор и шарико-винтовой привод. X, Y ось могут быть спарены, используется управление в наполовину замкнутой системе, могут осуществляться функции прямолинейной и круговой интерполяции. Осевой наконечник ведущего вала для просверливаемого отверстия ВТ40 может крепить сверло или фрезер. Высокая точность ,осуществление скоростной резки, оснащен функцией пневматической смены инструментов, также оснащен отсеком для режущих инструментов, количество инструментов в отсеке может составлять 8 штук, что позволяет облегчить смену режущего инструмента и повысить степень автоматизации ручной обработки.

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Машина оснащена автоматическим устройством смазки, которое автоматически смазывает движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры:

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. В процессе обработки используется цифровое управление, что существенно облегчает рабочий процесс, а также позволяет автоматизировать процесс, дает высокую точность обработки, позволяет осуществить разнообразную работу и массовое производство.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT50, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, Может быть использован высокоскоростной центр U-бурения с подачей воды (силовое сверление).

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры:

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. В процессе обработки используется цифровое управление, что существенно облегчает рабочий процесс, а также позволяет автоматизировать процесс, дает высокую точность обработки, позволяет осуществить разнообразную работу и массовое производство.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT40, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, которое может использоваться для высокоскоростного U-сверление (силовое сверление) и бурения керна в центре с подачей воды.

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры:

1. Использование оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок BOSM с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с эффективным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия можно просверлить на деталях из одного материала и композитных материалов. Цифровой контроль обработки станка очень удобен. Процесс может быть автоматизирован, оборудование имеет высокую точность, подходит для обработки разнообразных заготовок и массового производства.

2. Структура оборудования

Оборудование в основном состоит из верстака, подвижной колонны, подвижной консоли, сверлильно-фрезерной головки, автоматического смазочного устройства и защитного устройства, термосифонной установки, цифровой системы управления и электрической системы. Аппарат оснащен вспомогательной опорой подвижной линейной направляющей и вспомогательным приводом прецизионной зубчатой рейки, оборудование имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1. Рабочая поверхность (верстак станка)

Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработка вторичным закаливанием, что придает оборудованию хорошую динамическую и статическую устойчивость, отсутствие деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образный паз с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. На раме расположена Т образная матрица. В приводной системе используется АС серводвигатель и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что направляющая перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены на дне рамы, что позволяет с легкостью отрегулировать уровень рабочей поверхности.

2. Направляющая мобильного типа:

Направляющая мобильного типа отлита из серого чугуна 250, на передней стороне направляющей установлены две подвижные линейные пары направляющих с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигатель заставляют ползунок силовой головки перемещаться в направлении оси Y, на ползунке силовой головки установлена сверлящая силовая головка. Движение направляющей достигается за счет серводвигателя который через муфту сцепления валов приводит в движение шариковую гайку , которая вкручивается в шариковый винт.

3. Мобильная консоль:

Мобильная консоль представляет собой прецизионный чугунный конструктивный элемент, консоль оснащена двумя жесткими рельсовыми подвижными платформами с ЧПУ со сверхвысокой грузоподъемностью, набором прецизионных шарико-винтовых пар и прецизионный планетарный редуктор соединённый с серводвигателем. Приводная силовая головка приводится в движение для перемещения в направлении оси Z, приводная головка может быть быстро перемещена вперед, в рабочее положение, возвращена, остановлена и т.д. Консоль оснащена функциями автоматического переломом стружки, анти-пыль и функцией паузы.

4. Сверлящая силовая головка:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем, который посредством зубчатого синхронного ремня уменьшает скорость и увеличивает крутящий момент приводящий в движение специальный прецизионный ведущий вал. Ведущий вал использует пятирядный (спереди три, сзади два) японский подшипник с угловым контактом для бесступенчатого изменения скорости. Ведущий вал оборудован пневматической системой смены инструмента, которая делает замену инструмента быстрой и удобной. Подача для приведения в действие серводвигателя и шарико-винтовой пары. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT40, оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos, которое может использоваться для высокоскоростного U-сверление (силовое сверление) и бурения керна в центре с подачей воды.

5. Автоматическое устройство смазки и защитное устройство:

Эта машина оснащена оригинальным устройством для автоматической смазки объемного парциального давления, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие, ходовые винты и стойки. Отсутствие слепой зоны обеспечивает долгий срок службы оборудования. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.

6. Полностью цифровая система управления ЧПУ:

6.1. С помощью функции разрушения стружки, в интерфейсе человек-машина может быть установлено время разлома стружки и цикл.

6.2. Аппарат имеет функцию подъема ножа. Высота подъема ножа может быть установлена в интерфейсе человек-машина. При сверлении до установленной высоты сверло быстро поднимается до верхней части заготовки, а затем стружка отбрасывается, снова перематывается до поверхности сверления и автоматически переключается для рабочей подачи.

6.3. Централизованный блок управления и портативный модуль, оснащены системой числового управления, интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет такие функции, как диалог человек-машина, компенсация погрешностей и автоматическая сигнализация.

6.4. Оборудование имеет функцию предварительной обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что позволяет улучшить удобство работы.

3. Среда использования станка:

Источник питания: трехфазный AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура окружающей среды: 0 ° ~ 45 °

4. Технические параметры: