山东布洛尔智能科技有限公司 ​ООО «Шаньдунская научно-техническая компания Булоэр»

Компания . специализируется на исследованиях и разработках, производстве, продаже и обслуживании оборудования для лазерной резки, оборудования для плазменной резки, сварочного оборудования, систем ЧПУ и функциональных компонентов, имеет многолетний опыт в области механического производства и находится в провинции Шаньдун.

Компания подразделением Национального университета оборонных технологий и осуществляет инновационное сотрудничество между школами и предприятиями, а также демонстрирует достижения науки и техники совместно с Университетом Шаньдун, Технологическим университетом Шаньдун и Университетом Цзинань. Является членом Китайской сварочной ассоциации, Китайского союза робототехники и Китайской ассоциации электротехнической промышленности.

Команда состоит из более чем 30 человек, обладающая высокими техническими знаниями и 10 национальными утвержденными патентами. Производство компании основано на системе качества ISO9001 и системе экологического качества ISO14001, компания строго контролирует все аспекты сырья, обработку, отгрузку для обеспечения производительности и качества поставляемой продукции. Многие продукты получили сертификацию CE.

Компания имеет полную сеть продаж и послепродажного обслуживания, охватывающую всю территорию Китая, и создала специальный отдел промышленного обслуживания для всестороннего анализа процессов лазерной резки, плазменной резки и решений для автоматической сварки для различных клиентов.

Компания специализируется на создании машин высокого качества.

Немного о лазерном станке для резки волокна:

1. основное содержание

2. преимущества лазерной резки

3. воздействие

4. развитие источников света

5. использование навыков

6. классификации машин, иллюстрации и параметры

1. основное содержание:

Лазерный станок для резки представляет собой станок, использующий в качестве источника света генератор волоконного лазера.

Волоконный лазер - это новый тип лазера, который был разработан для вывода лазерного луча с высокой плотностью энергии, который концентрируется на поверхности заготовки, так что область, облучаемая точечным фокусным пятном на заготовке, мгновенно плавится и испаряется, и пятно перемещается с помощью механической системы численного управления. Автоматическая резка достигается путем перемещения положения точечной подсветки с помощью механической системы ЧПУ. По сравнению с газовыми лазерами большого объема и твердотельными лазерами, данный вид лазера имеет очевидные преимущества и постепенно превращается в серьезного конкурента в области высокоточной лазерной обработки, лазерных радиолокационных систем, космической техники, лазерной медицины и других областях.

Станок для волоконной лазерной резки можно использовать как для плоской резки, так и для резки под углом, так как края получаются аккуратные и гладкие, он также подходит для высокоточной резки металлических пластин, а механический рычаг можно использовать для трехмерной резки вместо оригинальной импортной пятерки. Ось лазерная. По сравнению с обычным станком, он экономит пространство и потребление газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одним из ведущих технологических продуктов в мире.

Преимущества волоконно-лазерной резки по сравнению с лазерной СО2-резкой:

Высокое качество луча: небольшой размер пятна, более тонкие линии резки, высокая эффективность работы и лучшее качество обработки

Высокая скорость резки: в два раза больше мощности по сравнению с лазерной CO2-резкой;

Стабильность: при использовании ведущего в мире волоконного лазера повышается процент стабильности производства，а срок службы основных компонентов может достигать 100 000 часов;

Высокая эффективность электрооптических преобразований: Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконной лазерной резки составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у лазерной СО2-резки.

Низкие затраты электроэнергии: энергопотребление всего станка составляет всего 20-30% от того же станка для лазерной CO2-резки;

Низкие затраты на техническое обслуживание: нет работающего лазера, нет волокон, нет необходимости в отражающих линзах; Можно сэкономить траты на техническое обслуживание;

Простой в использовании и обслуживании: передача по оптоволокну, нет необходимости регулировать оптический путь

Превосходный гибкий световодный эффект: компактный, простая структура и легкая гибкая обработка.

Преимущества станка для лазерной резки волокон по сравнению со станком YAG

Скорость резки: волоконный лазер для резки в 4-5 раз быстрее, чем YAG, подходит для большого количества обработки и производства

Стоимость использования: лазерный станок для резки волокна дешевле, чем твердотельная лазерная резка YAG.

Эффективность фотоэлектрического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконной лазерной резки примерно в 10 раз выше, чем у YAG

Цена соответствующего волоконного лазера выше, так что стоимость волоконного лазера выше, чем у YAG, но намного ниже, чем у станка для лазерной CO2-резки. Но его цена действительно является самой высокой из трех.

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с плазменной резкой:

Плазменная резка- при таком методе края разрезов не аккуратны, нужен дополнительный процесс полировки, что занимает много времени и труда. Небольшие отверстия можно обрабатывать только ручным сверлением или штамповкой, а эффективность работы низкая. Пыль, создаваемая портативным плазменным оборудованием, вредна для здоровья людей.

Преимущества станка для лазерной резки:

Наиболее важным и значительным преимуществом технологии резки волокна должна быть его энергоэффективность. Благодаря твердотельным цифровым модулям с оптоволоконным лазером и единой конструкцией, системы волоконно-лазерной резки имеют эффективность электрооптического преобразования выше, чем лазерная резка на углекислом газе. Для каждого энергоблока системы резки углекислым газом фактическое общее использование составляет от 8% до 10%. Для систем лазерной резки волокна можно ожидать более высокую энергоэффективность, от 25% до 30%. Волоконно-оптические системы резки потребляют примерно в три-пять раз меньше энергии, чем системы резки углекислым газом, увеличивая эффективность использования энергии до более чем 86%.

Волоконные лазеры имеют коротковолновые характеристики, которые увеличивают поглощение луча режущим материалом и позволяют резать такие материалы, как латунь и медь, а также материалы, которые не проводят электрический ток. Более концентрированный луч обеспечивает меньшую фокусировку и большую глубину, поэтому волоконные лазеры могут быстро резать более тонкие материалы и многое другое.

Резка материалов средней толщины. При резке материалов толщиной до 6 мм скорость резки волоконной лазерной режущей системы мощностью 1,5 кВт эквивалентен скорости резки лазерной режущей системы CO2 мощностью 3 кВт. Поскольку эксплуатационные затраты на резку волокна ниже, чем стоимость обычной системы резки диоксидом углерода, то можно понимать это, как увеличение производительности и снижение коммерческих затрат.

Вопросы обслуживания.

Лазерные системы на углекислом газе требуют регулярного технического обслуживания, зеркала требуют постоянной проверки и калибровки, а резонаторы требуют регулярного осмотра. Для систем лазерной резки углекислого газа в качестве лазерного газа требуется углекислый газ, из-за чистоты углекислого газа полость загрязняется, и ее необходимо регулярно чистить. Для многокиловаттной системы CO2 это обходится не менее 20 000 долларов в год. Кроме того, для многих классификаций резки углекислым газом требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, в то время как турбины требуют технического обслуживания и ремонта. По сравнению с системами резки углекислым газом решения для резки волокна являются более компактными и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, требуя меньшего охлаждения и значительно более низкого потребления энергии.

Воздействие

С ускоренным распространением технологии обработки листового металла, отечественная технология обработки также не стоит на месте, и станок для лазерной резки волокна также приносит много революционных идей для обработки листового металла.

Станок для лазерной резки представляет собой технологический прорыв обработки листового металла и является «обрабатывающим центром» в обработке листового металла: станок для лазерной резки обладает высоким уровнем гибкости, хорошей скоростью резки, эффективностью потребления, коротким циклом потребления продукта, чем и завоевал такое большое количество пользователей. Для лазерной резки неважна сила резки и искажения при обработке, не происходит износа инструмента, сохраняются хорошее соответствие данных, будь то простые или сложные детали, их можно резать, с первой попытки благодаря тонкому направлению луча, хорошему качеству и высокому уровню автоматизации. Работа простая при малых усилиях, минимальный уровень загрязнения окружающей среды, есть автоматическая обрезка и раскройка, скорость применения данных улучшена, затраты на потребление низкие, эффективность высокая. Так же обладает длительным сроком службы. Для большинства пластин, толщина которых превышает 2 мм, используется станок для лазерной резки волокон. Многие эксперты считают, что следующие 30-40 лет - будет называться золотым периодом развития технологий лазерной обработки.

Развитие источников света:

Как все мы знаем, лазер является основным компонентом станка для лазерной резки. С быстрым развитием промышленности резки листового металла, при котором волоконный лазер может быть использован в качестве источника света для металлорежущего станка, необходимы такие условия, как:

Длина волны волоконного лазера короткая - 1070 нм, что составляет 1/10 длины волны СО2-лазера, а это благоприятно для поглощения металлических материалов, что делает его состоящим из углеродистой стали, нержавеющей стали и материалов с высоким коэффициентом отражения, таких как чистый алюминий и латунь. Машина имеет более высокую скорость резки.

Качество луча настолько высокое, что позволяет достичь пятно минимального диаметра, даже в случае большого объема материала и его толщины, может обеспечить очень быструю скорость обработки. На примере станка для лазерной резки 2KW - скорость резки углеродистой стали толщиной 0,5 мм может достигать 40 м / мин.

Волоконный лазер - это лазер с наименьшей комплексной стоимостью, который может сэкономить много денег. Поскольку эффективность оптического лазерного преобразования волоконного лазера достигает 30 с/о, затраты на электроэнергию и охлаждение снижаются. Для резки материала толщиной 2 мм жидким азотом с помощью волоконного лазера необходима мощность 2 кВт и CO2-лазера

Например, для нержавеющей стали стоимость волоконно-оптического лазера в час на 33,94 юаня меньше, чем в случае СО2-лазером. Это рассчитано на 7200 часов в год. Для одного счета за электроэнергию волоконный лазер мощностью 2 кВт может сэкономить до 250 000 юаней в год по сравнению с аналогичным лазером СО2 той же мощности. Скорость резки в два раза выше, чем у CO2, поэтому в сочетании с экономией на затраты после технического обслуживания и занимаемой площадью, что делает станок для резки волоконным лазером предпочтительной системой обработки листового металла для многих производителей.

Использование навыков:

При использовании станка лазерной резки волокон для обработки объектов необходимо изучить навыки использования и обслуживания оборудования станков, чтобы максимизировать эффективность работы оборудования.

(1) Как использовать и обслуживать волоконный лазер для резки:

Каждые полгода необходимо проверять правильное направление траектории станка и верное вертикальное положение машины. При обнаружении неполадок - непременно нужно из устранить. В противном случае, возможен дефект резки, что приведёт к снижению качества продукта.

Необходимо один раз в неделю использовать пылесос для удавления пыли и загрязнений. Все электрические шкафы должны содержаться в чистоте.

Каждый направитель луча необходимо регулярно чистить. Направляющие рельсы и двигатель следует часто чистить и смазывать. Если выполнять эти требования, то во время работы станок будет двигаться лучше, а качество нарезанных продуктов - повышаться.

Лазерная режущая головка с двойным фокусным расстоянием является хрупкой деталью на станке, которая может повредиться при длительном пользовании. Тут нет необходимости в регулярных проверках. Просто нужно знать, что в случае деформации формы головки - необходима замена. В противном случае, это повлияет на качество резки и увеличит расходы, так как некоторые продукты будут нуждаться в повторной обработке, что приведёт к снижению эффективности производства.